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密炼机深度磨削方法的介绍

密炼机深度磨削法说的不是密炼机本身的运作方式，或是说怎么造成磨损的。深度磨削法指的为了确保密炼机每个部件的质量能够合格，为了不妨碍之后密炼机的工作情况，采用的一种比较先机的制作方法，能够为密炼机的所有零件提供良好地质量保证。

所谓的深度磨削法说的是利用高的磨削度，用低的一定方向进给量，东莞二手密炼机价格，在所有的一定方向中磨去零件大部或全部的消耗剩下的量。如果是对余量多、硬度大、精度要求低的密炼机工件，哪里卖二手密炼机，就可以用这方式去处理。阶梯砂轮左侧的或较多台阶有粗磨效果，后的台阶有精磨效果。以此同时它的台阶数及磨削深度由密炼机部件长度和磨削余量来确定，我们一般遵循的原则是后精磨台阶的长度应大于砂轮宽度的一半，以保证密炼机工件的加工质量。密炼机深度磨削法的优势是很明显的，部件可以提高部件的利用周期，还能使得生产的进度快，所以在生产中用的很多。密炼机磨削法的优点:砂轮的载重分布比较均匀，可提高砂轮的使用速率和周期。

椭圆形转子密炼机工作原理

密炼机在炼胶时将生胶和配合剂加入到密炼室后，物料就在由两个具有螺旋棱并有速比的相对回转的转子与密炼室壁、上 炼胶时将生胶和配合剂加入到密炼室后，物料就在由两个具有螺旋棱并有速比的相对转的转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内受到不断地变化且反复进行的强烈剪切和挤作用，使胶料产生剪切变形，二手密炼机，进行了强烈的捏炼。由于转子有螺旋棱，在捏炼时胶料反复地进行轴向往复运动，起到了搅拌作用，使捏炼更为强烈。胶料在捏炼过程中，其经受流动和变形的捏炼作用是很复杂的，大致可分为四种作用：

①转子突棱顶与密炼室内壁间隙的捏炼作用(对于椭圆形转子密炼机，这一作用是重要的)；

②转子间的搅拌作用；

③转子间的折卷作用；

④转子间往返切割搅拌作用。

从高分子材料加工流变学知胶料在加工过程中是属非牛顿型流体。混炼过程的流动形态较复杂，有的认为要把大量的配合剂与生胶混炼均匀，大体上分两个步骤：首先，要把这些粒状固体和液体配剂，在外力作用下，混入到生胶中形成黏结块(称之为简单混合)；其后，再把这些已形成的黏结块进一步分散均匀(也称之为强烈混合)。简单混合主要由剪切变形而定，强烈混合主要是用一定的剪切应力把黏结块压碎并进一步分散，当剪切应力低于压碎黏结块所必须的程度，就难于起到进一步分散效果。实践证明：良好的分散，需要高的剪切应力。